Туры в Индию

Конвертерный цех фирмы Кайзер Стил Корпорейшн, являющейся владельцем американского патента на Л-Д процесс, состоит из трех пролетов: завалочного, конвертерного и разливочного, в котором производится также и подготовка изложниц к разливке. В конвертерном пролете установлено три конвертера. Первые месяцы работы цеха садка конвертера составляла около 87 г, однако в дальнейшем вес плавки и производительность агрегата значительно увеличились и в настоящее время конвертеры работают с садкой около 100 г. Диаметр конвертера по кожуху составляет 5385 мм, высота конвертера 7750 мм. Вес футерованного конвертера 430 т. В начальный период работы для футеровки конвертера использовался обожженный магнезит и средний срок службы футеровки составлял 105 плавок. Причиной низкой стойкости футеровки являлось чрезмерное скалывание кирпича. После замены футеровки конвертера на доломитомагнезитовую на смоляной связке средняя длительность кампании конвертера составила 209 плавок. Любите путешествовать? Возьмите туры в индию.

Над каждым конвертером установлен водоохлаждаемый камин, камин переходит в своей верхней части в футерованный дымоход. За камином установлен искрогаситель, из которого газы по газопроводам попадают в сухой электрофильтр, установленный за пределами цеха. Газовый тракт запроектирован таким образом, что любой из трех установленных электрофильтров может быть подключен к любому конвертеру. Как показала практика, за плавку в электроочистке осаждается примерно 3. т пыли. Процесс выплавки стали начинается с заливки жидкого чугуна. Для продувки в конвертерах используется чугун следующего состава: 4,2% С, 1,05% Si, 0,85% Мп, 0,032% S, 0,120% Р. Чугун поступает в завалочный пролет цеха в ковшах миксерного типа и переливается в ковш, установленный в переливной яме на весах. Транспортировка и заливка чугуна в конвертеры осуществляются мостовым заливочным краном.